汽车零部件应用案例

汽车车灯整体底罩
 
尺寸：490mm x 300 mmx 270 mm
 
工艺：SLA-激光光固化，一体成型
 
材料：光敏树脂
 
加工时间：22 小时
 
解决问题：可电镀、喷漆，用于设计验证、装配测试；还可以通过快速模具技术，进行小批量翻模制造。
 
 
 
汽车仪表台
 
工艺：SLA-激光光固化，一体成型
 
材料：光敏树脂
 
制作时间：50小时
 
解决问题：可电镀、喷漆，用于设计验证、装配测试；还可以通过快速模具技术，进行小批量翻模制造；避免成本高昂的生产模具修改。
 
 
汽车方向盘
 
工艺：SLS尼龙粉末烧结
 
设备：P390
 
材料：PA2200（尼龙材料）
 
同时制作4件，制作时间：6小时
 
解决方案：尼龙材料比重轻；打印过程无需支撑，可成型任意产品无需考虑其结构；可直接做测试零件。
 
 
汽车的进气歧管
 
工艺：SLS尼龙粉末烧结
 
设备：P390
 
材料：PA3200GF（尼龙玻纤材料）
 
制作时间：12小时
 
可以测试时间：120小时
 
消耗材料：5公斤
 
解决方案：比起普通塑料，其拉伸强度、弯曲强度有所增强；热变形温度以及材料的模量有所提高，材料的收缩率减小；可用于装配测试。
 
汽车进气支管及配件
 
工艺：SLS尼龙粉末烧结
 
设备：P390
 
材料：PA2200
 
制作时间：2小时
 
解决方案：打印过程无需支撑，可成型任意产品无需考虑其结构；可直接做测试零件；可根据测试结果进行设计改进。
 
 
 
汽车排气管的逆向扫描
 
工艺：3D扫描仪逆向扫描
 
设备：OptimScan-5M
 
数据输出格式：ASC、STL、PLY、RGE、P3、PF
 
解决方案：快速获得物件三维数据，极大提高工作效率，降低成本，且数据质量更高；可进行产品再设计，有效缩短开发周期。