数字制造解决方案提供商 Protolabs推出了一项增强产品开发中表面光洁度选项的服务，为产品开发商、创新者和制造商提供前所未有的表面纹理选择。Protolabs 专注于原型和限量生产系列，使实现独特且吸引人的表面纹理成为可能。其中包括类似皮革的饰面和复杂的几何图案，这是以前在标准增材制造工艺中无法实现的壮举。
纹理表面的引入在注塑成型等领域尤其具有影响力，它可以创建具有独特外观和触觉品质的组件。从汽车到航空航天和医疗技术等行业现在可以更好地控制 3D 打印的表面纹理。这一突破允许创建仿真皮革状结构和复杂的几何图案，从而扩大了应用可能性的范围。
Protolabs 客户项目和增材设计经理 Christoph Erhardt 说道：“我们客户的想象力几乎没有限制。通过创建结构化表面，我们正在注塑成型和 3D 打印之间架起另一座桥梁。我们新产品的一个关键优势是无需进一步的后处理步骤即可实现所需的表面触感和外观。表面结构是在设计过程中创建的，与最终（系列）零件相对应，甚至可以包括精细的细节。这为我们的客户提供了独特的机会来构造新型表面以及复制自然界中已经存在的结构。”
最值得注意的创新之一是可实现类似皮革的表面结构。这项创新可能会改变时尚和汽车行业的游戏规则，为传统皮革提供可持续且更环保的替代品。该技术可以为动物友好型增材制造皮革结构的新时代打开大门。
Protolabs 实现这些结构化表面的方法包括将所需的纹理转换为黑白对比图像。这些图像定义了生产过程的尺寸，使其高度适应各种制造技术。该方法与选择性激光烧结 (SLS)、多射流融合 (MJF) 和其他增材制造技术兼容。
△Protolabs设施
其结果是制造出具有超凡精度的原型——密切反映最终产品的特性。这一进步不仅加快了生产流程，还加快了产品的上市准备速度，显著缩短了制造时间。
新的表面结构不仅具有视觉吸引力，还增强了组件的功能特性。通过定制表面光洁度，用户可以调整摩擦水平、提高附着力并优化散热。这种灵活性允许定制触觉反馈和美观，并提高产品的耐用性、效率和性能。
来源：南极熊
