来自美国的Trio Labs公司开发了一种能够在微观尺度上设计零件的金属增材制造技术。它被称为树脂注入粉末光刻，可以实现 5 微米的成形分辨率，从而可以设计高精密的组件。它主要用于个性化定制至关重要的医疗保健领域。
Trio Labs公司创立于 2010年，旨在开发先进的腹腔镜手术器械，并利用 3D 打印以及CNC 和铸造工艺来开发这些设备。在过去的十多年里，该公司的创始人兼首席执行官 Adam Steege以咨询身份广泛从事医疗设备开发工作，并使用这些工艺以及冲压和成型来生产设备。他发现大多数设计工程师在 3D 打印方面也遇到过很多同样的挫折，尤其是在金属打印方面（表面光洁度差、公差差），所以他成立了 Trio Labs 来解决其中一些问题。
△亚当·斯蒂吉（Adam Steege）
Trio Labs 的RIPL 3D打印成形技术
树脂注入粉末光刻 (RIPL) 是Trio Labs 的专有工艺，它使用标准金属注射成型粉末来大批量制造高精度、99% 致密的金属零件。该工艺提供了 CNC 加工的精度和 3D 打印的灵活性。该公司主要专注于医疗保健应用，因为微创手术领域以及介入导管对精密制造零件有巨大的需求。更广泛地说，许多垂直领域都在不断推动小型化，Trio Labs将致力于支持这种类型的创新。
RIPL 可以以 5 微米分辨率打印金属零件，比标准金属 3D 打印高 10 倍。它可以扩展到大批量生产，达到任何其他微型金属打印工艺不可能达到的水平。生产的零件在表面光洁度、公差和机械性能方面的质量独一无二。Trio Labs通过创新打印工艺本身的几个关键方面来实现这一目标，以生产用于烧结的超高质量生坯零件。通过将RIPL与高产量和高质量的烧结工艺相结合，Trio Labs实现了极佳的3D 打印成形效果，并获得了客户认可。
通过向客户提供数字制造技术，满足他们对精度和质量的需求，并且可从 10 个零件扩展到 100,000 个零件甚至更多，Trio Labs为他们的新设备商业化提供了一条更快、更有效的途径，同时也开放了以前不存在的设计机会。他们可以充分利用 3D 打印的数字灵活性，而不必担心不同的生产工艺是否合格。
△RIPL技术可实现非常精确的分辨率
3D 打印在医疗保健领域的持续作用
Adam表示：“3D 打印可以通过多种不同方式影响医疗保健，其中许多已经发生。设计针对特定患者的解决方案的能力已被用于创建定制手术导板和骨科植入物。除此之外，我在目标领域看到了很多机会，这些领域能够在不同规模的无缝运营中发挥价值。正确的 3D 打印技术可以轻松制造出一百万个零件，这是一种多功能性，在像医疗保健领域这样拥有高度多样化设备的环境中操作时，这是绝对必要的。”
目前，Trio Labs遇到的主要障碍是许多工程师对其他 3D 打印工艺积累的疲劳。为此，他们习惯于使用不符合机械规格的劣质零件以及与规格表不符的材料特性。同时，这个挑战也是机遇。在每一个案例中，Trio Labs都向客户提供了超出预期的零件，这对于建立信任并让工程师重新评估 3D 打印的可能性大有帮助。
来源：南极熊
