著名山地自行车制造商INTENSE Cycles在其最近的项目中与通快和Elementum 3D展开合作，采用3D打印技术帮助重新设计了其屡获冠军殊荣的M1型自行车，集成了打印零件的原型自行车超出了所有人的预期。该公司现在计划进一步将3D打印技术融入到更多的原型和生产部件中，并计划利用它在竞赛中保持领先地位。
如果您喜欢山地自行车运动，那么您可能对 INTENSE 有所了解。该公司成立于 1993 年，由首席执行官Jeff Steber 创立。他原本是一名设计师、艺术家和工匠，自从公司在他的车库成立以来，他就一直在改进他的自行车。随着时间的推移，他的目标始终保持不变：制造最快的自行车，并尝试利用最新的技术来实现这一目标。因此，当3D打印技术出现时，Jeff立即采纳了这项技术，并开始探索如何改进他的自行车。
Jeff选择的第一个项目是重新设计他最出色的自行车之一——M1型山地车。具体来说，他希望用一块铝合金 (A6061)制造主干，这是自行车悬架的关键部件，位于齿轮旁边，并采用新型的内部肋条设计，使该部件更轻、更坚固。然而，要做到这一点，需要金属 3D 打印，因为该设计无法使用传统方法制造。
△INTENSEM1 速降山地自行车，绿色箭头所指为主干部件。（图片由 INTENSE Cycles 提供）
INTENSE 找到了增材制造领域的专家——德国TRUMPF公司，该公司在3D打印自行车部件和A6061铝合金材料方面有着的丰富经验。德国激光专家帮助 INTENSE 迭代流程和原型，最终优化了功能和可打印性的“骨架”。两个组件改变了低角度悬垂，减轻了后处理工作，并减少了打印过程中使用的总体材料的数量。该零件采用Elementum 3D 的 A6061-RAM2制成 ，可轻松集成到 INTENSE 目前其他 A6061 铝合金自行车零件的焊接和热处理程序中。
△打印后可直接组装到 M1 自行车的两个 3D 打印骨架组件。（图片由 Elementum 3D 提供）
△两个成品3D 打印骨架组件。（图片由 Elementum 3D 提供）
改进后的 M1 在2023 年 UCI 自行车世界锦标赛上获得第二名，由于 3D 打印主干的成功和性能，INTENSE 已经计划提高这款自行车的市售产量，并在不久的将来开始尝试打印更多组件。
INTENSE CYCLES 创始人兼首席执行官 Jeff Steber 告诉 Elementum 3D：“我感谢通快和 Elementum 3D 所做的出色工作。他们的指导和专业知识对于成功生产我们的新款M1 发挥了关键作用。我很高兴地向大家报告，M1 在 2023年 UCI 自行车世界锦标赛上获得了第二名。”
这个案例紧随行业趋势，即自行车和体育运动开始逐渐将 3D 打印纳入其生产过程。这种制造方法使公司能够绕过他们曾经受到的限制，并在需要时增加额外的敏捷性。与其他采用这项技术的公司一样，INTENSE 也将自己置于主导地位，并确保尽一切努力在市场和赛道上的竞争中保持领先地位。
