Holcim仅用8天55小时为瑞士建造了首座现场3D打印建筑

混凝土3D打印公司Holcim与传统建筑公司Kobelt AG合作，通过3D打印技术在瑞士建造了一个特殊展厅，这标志着瑞士首座现场3D打印建筑的诞生。

自1964年以来，Kobelt AG以它的建筑和翻新项目而闻名。面对目前有限的办公空间，它们正在寻求创新解决方案，并将目光转向Holcim的尖端3D建筑打印技术，这标志着该公司的重大转变。

经过Kobelt AG董事会决定，在现有办公场地上建造一个新的展厅空间，而不是扩建办公室。公司新展厅的愿景需要反映Kobelt在建筑、规划和施工方面的专业知识。透明的刻面和扇形钢支架与由多层木板制成的翼形屋顶相得益彰。

该公司解释说，由于它们的开拓精神和对创新建筑技术的兴趣，Kobelt决定探索3D混凝土打印在建造展馆时自由形式方面提供的可能性，这是以前在瑞士从未在现场做过的事情。

瑞士第一座现场3D混凝土打印建筑

为了实现该项目，Holcim与PERI 3D Construction合作并利用COBOD的BOD2 3D建筑打印机，PERI和COBOD均持有该项目的少数股权。

新设计的展厅占地150平方米，3D打印墙高达6.2米。整个建筑仅用8天就完成了，速度之快是传统建筑方法无法企及的，尤其是对于弧形墙结构而言。

Holcim瑞士公司项目经理Kevin Böhlen说道：“我们在8个工作日内完成了陈列室的打印，总共使用了60立方米的混凝土。虽然遇到了一些挑战，但这些经验教训将帮助我们改进今后项目的工作流程。特别感谢所有帮助和支持我们的人。此外，还要特别感谢Kobelt AG对我们的信任，让我们在瑞士3D打印了第一座现场建筑。”

展厅采用简约的室内设计，将木材与独特的3D打印混凝土墙壁完美融合。展厅包括会议区、样品展示区、儿童角、咖啡厨房等功能区，还有一个可通过圆形楼梯进入的独立会议室。

COBOD创始人兼总经理Henrik Lund-Nielsen说道：“我们祝贺Holcim公司开发出新型3D打印混凝土。长期以来，我们一直倡导使用真正混凝土而不是砂浆进行打印，因为使用砂浆打印会导致使用更多水泥、更高的二氧化碳排放量和成本。我们需要降低建筑行业的二氧化碳排放量，而这一切都可以通过我们的3D打印技术来实现。”

来源：南极熊