3devo 推出基于回收 SLS 粉末的长丝,提高可持续性并降低成本

选择性激光烧结 (SLS) 使用激光将尼龙基粉末粘合在一起，以制造精细部件，广泛应用于航空航天和汽车行业。然而，此过程会产生大量废物，因此需要回收解决方案。2024年6月，南极熊获悉，3devo推出了用于3D打印的尼龙丝。此种长丝基于选择性激光烧结 (SLS) 粉末回收技术，解决了 SLS 粉末浪费的长期难题，减少了3D打印的工艺对环境的影响和生产成本。



尼龙粉末价格昂贵，而且为了确保持续的高质量和高分辨率，每次打印后都必须丢弃大量粉末。这推高了每个原型部件的成本，限制了机器的使用并减缓了项目进展。3devo 的解决方案将废弃的 SLS 粉末转化为可重复使用的线材，为航空航天、汽车、医疗和教育领域的制造商提供了一种经济高效且环保的替代方案。这一进步不仅增强了可持续性，而且还促进了 3D 打印社区的进一步创新，为实验和应用开辟了新的途径，因为 SLS 用户将不再受到粉末的成本和可用性的限制。

3devo 如何回收 SLS 粉末？

安全第一
选择性激光烧结 (SLS) 在很大程度上依赖于尼龙粉末，这种粉末高机械性能和耐化学性。然而，由于粉末很细，需要小心处理和准备，以确保操作人员的安全，并在挤出过程中优化其性能。由于粉末具有微米级尺寸，因此很容易从空气中吸收水分，会对最终打印部件的质量产生不利影响，所以在使用前必须彻底干燥粉末。

处理此类细粉需要采取严格的安全预防措施。由于吸入细颗粒可能危害健康，因此必须使用个人防护设备，如防护眼镜、口罩和手套，预防呼吸问题和皮肤刺激，确保安全的工作环境



干燥过程
干燥过程是准备用于挤出的 SLS 粉末的关键步骤，必须将粉末薄薄地铺在烤盘上，并在约 85 摄氏度的低温下加热约 45 分钟，可确保有效去除吸收的水分，而不会降低粉末的材料特性。  

干燥后，须将 SLS 粉末冷却至室温才能使用。方法是将干燥的粉末转移到密封容器中，以防止重新吸收水分。将干燥剂袋添加到容器中以保持空气干燥并维持粉末的质量。冷却过程通常需要大约 30 到 45 分钟。

注意事项
为了确保整个制备过程中粉末质量保持一致，需要遵循一下几个注意事项：
●首先，始终将粉末存放在干燥、阴凉的地方，远离阳光直射和潮湿，使用装有干燥剂的密封容器保持干燥并防止外部污染物（灰尘等），定期检查和更换干燥剂以确保其有效。

●此外，始终在受控环境中处理粉末，环境中的温度和湿度始终保持一致并持续监测。

通过遵循这些做法，可以保持粉末的质量，从而在打印和挤出过程中获得更好的性能。



项目意义
3D 打印（尤其是 SLS 和 MJF 技术）面临的最紧迫挑战之一是废料的产生。传统的 SLS 和 MJF 工艺通常会产生大量剩余粉末（高达 60%），这些粉末无法在后续打印中重复使用，不仅会导致大量材料浪费，而且由于粉末细小和潜在危险性，很难处理。

通过将之前丢弃的粉末转化为有价值的打印材料，3devo 不仅减少了废物量，还减轻了与粉末处理相关的环境影响。通常用于 SLS 和 MJF 打印的高质量 PA12 尼龙粉末价格昂贵，成本可能达到每公斤 60 美元。对于严重依赖这些技术的公司来说，废弃粉末会带来严重的经济负担。

通过提供将这种粉末回收成新长丝的解决方案，3devo 提供了一种经济高效的替代方案，可优化原材料的使用。同时，通过重复使用粉末，公司可以显著降低材料成本，从而提高财务效率并降低最终用户的价格。

来源：南极熊