铂力特(BLT)推出尺寸精度低于0.05mm高精度金属3D打印技术

在制造大型部件的能力方面取得重大进展后，铂力特（BLT）推出了高精度金属 LPBF（激光粉末床熔合）技术。这标志着该公司在微型部件生产方面取得了重大飞跃，解决了长期困扰传统金属LPBF法的表面光洁度和精度挑战。这项技术的影响深远，有望改变依赖复杂精密部件生产的各个行业。

一种新型高精度金属LPBF

传统金属激光粉末床熔融技术一直是增材制造的基石，但在生产高表面质量和精度的小型部件时，该技术常常表现出不足。表面粗糙度和尺寸精度一直是其主要瓶颈，限制了技术在需要严格标准的领域的应用。

目前，只有3DMicroprint在这一领域取得了一定进展，成功制造了一些极具微精度的零件。然而，在市场采用方面进展缓慢。

铂力特的高精度金属LPBF技术通过改进激光熔合工艺和优化材料沉积，解决了这些问题。该技术在表面粗糙度和尺寸精度方面取得了显著提升。其新方法能够生产表面粗糙度低至Ra 2-3μm且尺寸精度低于0.05mm的零件。这一精度水平为制造需要高度细节和光滑表面的部件开辟了新的可能性，如用于医疗设备、航空航天和先进工程的部件。

F-RD拓扑结构模型

铂力特的一项创新亮点是开发了F-RD拓扑结构模型。这一精妙的设计展示了新技术的潜力。F-RD模型基于算法数字设计方法，能够创建具有复杂曲率变化的周期性极小曲面。该设计不仅展示了铂力特金属LPBF技术的先进功能，还凸显了与传统方法相比可以实现的改进的表面纹理质量。

G-RD模型作为概念验证，说明了如何将数字设计与先进制造技术相结合，打造出以往无法以如此精度和质量生产的结构。该模型证明了铂力特技术在突破增材制造极限方面的潜力。

铂力特技术的实际应用

铂力特的高精度金属LPBF技术已在多个实际应用中证明了它的价值。例如，在精度和质量至关重要的医疗行业，铂力特成功生产出具有复杂内部通道的小型医疗部件，满足了严格的质量标准。这些部件的高精度和卓越的表面光洁度凸显了该技术在医疗领域关键部件生产中的优势。

另一个例子是铂力特与MicroNeuro项目合作开发的先进结构部件。这次合作不仅缩短了开发时间，还提高了材料利用率，展示了铂力特技术在设计复杂部件时的高效性和效果。

一个特别具有挑战性的应用是生产厚度仅为0.1毫米的不锈钢螺纹部件。铂力特的技术无需支撑结构即可实现这一目标，最终部件的表面粗糙度达到Ra≤1.6μm。此案例凸显了该技术在生产符合苛刻规格的复杂、高质量组件方面的精度和能力。

铂力特的目标是扩大金属LPBF技术在各行各业的应用，从航空航天到生物医学工程。

来源：南极熊